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Jan 08,2026

便于收集碎屑的热塑性弹性体切粒机

在热塑性弹性体（TPE）造粒过程中，传统切粒机易产生大量飞屑与微尘，不仅污染环境、影响操作安全，还导致原料损耗。为解决这一问题，本项目开发了一款集高效切割与碎屑收集于一体的专用切粒机，显著提升原料利用率与现场清洁度。

　　1、项目背景
　　在热塑性弹性体（TPE）造粒过程中，传统切粒机易产生大量飞屑与微尘，不仅污染环境、影响操作安全，还导致原料损耗。为解决这一问题，本项目开发了一款集高效切割与碎屑收集于一体的专用切粒机，显著提升原料利用率与现场清洁度。
　　2、设备设计特点
　　封闭式切割腔体：采用全封闭设计，防止碎屑飞溅，并内置负压吸屑口，实时收集切割过程中产生的微尘与碎料。
　　多级分离系统：集成振动筛与旋风分离装置，实现颗粒与碎屑的自动分离，收集的碎屑可直接回用或集中处理。
　　智能调节切割参数：根据TPE材料硬度与进料速度，自动调节刀速与切距，在确保颗粒均匀性的同时减少过量碎屑产生。
　　易清洁模块化结构：关键接触部件采用快拆设计，便于清理与维护，避免材料残留交叉污染。
　　3、关键技术流程
　　进料与切割：TPE条料经稳速输送至切割区，在低温风冷辅助下进行高速剪切，减少材料黏刀与热降解。
　　碎屑同步收集：切割同时启动负压收集系统，将碎屑通过管道输送至封闭集尘罐。
　　颗粒筛分与包装：完整颗粒经振动筛分选后落入包装单元，碎屑则自动汇入回收料仓，支持闭环再生产。
　　4、质量控制
　　原材料质量控制
　　建立严格的供应商审核与原料检测体系，对所有进厂的聚乙烯基料、抗菌剂及改性助剂进行批批检测。关键检测指标包括熔体流动速率（MFR）、密度、抗菌成分有效含量、重金属及有害物质限量。只有全部指标合格的原料方可投入生产，确保材料源头的一致性与安全性。同时，对关键助剂（如抗菌母粒）进行加工热稳定性测试，防止其在后续高温加工中失效。
　　过程质量监控
　　在生产全流程设置关键监控点。共混造粒阶段，在线监测双螺杆各区温度、扭矩及压力，确保各组份分散均匀；注塑成型阶段，通过智能传感系统实时追踪并反馈料筒温度、注射压力/速度、保压压力及模具温度，确保工艺窗口稳定。每半小时记录一次核心参数，每生产100模次对制品进行首件外观、尺寸及重量进行快检，实现过程异常的即时预警与干预。