新闻资讯

了解最新的行业知识和公司动态。

首页

Jan 08,2026

便于原料清洗的热塑性弹性体清理装置

热塑性弹性体（TPE）在生产与回收过程中易附着粉尘、油污或前序工艺残留，传统清洗方式耗水高、效率低，且易损伤原料物性。本装置专为TPE原料设计，实现高效、低损耗的自动化清洗，确保后续加工质量。

　　1、设计背景
　　热塑性弹性体（TPE）在生产与回收过程中易附着粉尘、油污或前序工艺残留，传统清洗方式耗水高、效率低，且易损伤原料物性。本装置专为TPE原料设计，实现高效、低损耗的自动化清洗，确保后续加工质量。
　　2、装置核心特点
　　多级水气协同清洗系统：集成预喷淋、涡流翻滚与超声波清洗单元，逐步去除表面及深层污染物。
　　闭路水循环与过滤模块：清洗液经多级过滤（沉淀、活性炭、精密滤芯）后实时回用，节水率达80%以上，并支持清洗剂智能添加。
　　温控风干与分选一体化：清洗后原料经低温气流均匀干燥，同步通过振动筛网剔除未洗净块料，洁净原料直接进入下道工序。
　　模块化快接结构：各清洗单元采用法兰快接设计，便于根据原料污染程度灵活重组流程，并支持快速清理维护。
　　3、清洗工艺流程
　　进料与预冲洗：TPE碎片经输送带均匀投入，旋转喷淋系统进行大颗粒杂质初步冲洗。
　　深度涡流清洗：原料在涡流槽中受水流翻滚与摩擦，分离黏附性污染物。
　　精密超声波处理：针对微细油污或嵌附杂质，启动超声波发生器进行微米级清洁。
　　脱水干燥与分选：离心脱水后由温控风道烘干，最终经筛分输出洁净原料。
　　4、清理装置的质量控制
　　关键部件与材料质量控制
　　建立严格的部件供应商认证体系，重点关注喷淋系统、过滤模块、超声波发生器及耐腐蚀管路等核心部件的材质证明与性能报告。所有进厂部件需进行耐压测试、密封性检查及材质成分核查（如不锈钢牌号），确保其在酸/碱清洗剂环境下长期稳定运行。
　　在线过程质量监控与工艺稳定性保障
　　在清洗流程中设置多点实时监控：1) 工艺参数监控：实时监测并记录各清洗阶段的水温、水压、超声波功率及传输速度，通过PLC系统确保参数稳定在设定范围（如水温±2℃）；2) 清洁度在线评估：在出口处安装浊度传感器与视觉检测系统，对清洗后原料的表面清洁度与杂质残留进行即时判断，数据超差自动报警并触发返洗流程。