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Jan 08,2026

高强韧抗菌聚乙烯塑料及其制备方法

随着医疗、食品包装及日用消费品对卫生安全与耐用性要求的提升，传统聚乙烯材料在强度、韧性与抗菌性方面的不足逐渐凸显。本项目旨在开发一种兼具高力学性能与长效抗菌功能的聚乙烯材料，以满足高端包装、医疗器械及家用制品等领域的应用需求。

　　1、项目背景
　　随着医疗、食品包装及日用消费品对卫生安全与耐用性要求的提升，传统聚乙烯材料在强度、韧性与抗菌性方面的不足逐渐凸显。本项目旨在开发一种兼具高力学性能与长效抗菌功能的聚乙烯材料，以满足高端包装、医疗器械及家用制品等领域的应用需求。
　　2、材料特性
　　高强韧性：通过分子结构改性，材料在保持良好延展性的同时，拉伸强度提升约40%，冲击韧性显著优于普通聚乙烯。
　　长效抗菌：添加安全型无机抗菌剂，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等常见细菌抑制率持续超过99%。
　　加工适应性：适用于注塑、吹塑、挤出等多种成型工艺，易于实现复杂制品的规模化生产。
　　3、制备方法关键步骤
　　原料预处理：将聚乙烯基料与抗菌母粒在80–90℃下干燥4–6小时，避免加工中产生气泡。
　　共混改性：采用双螺杆挤出机，在180–200℃下将聚乙烯、增韧剂及抗菌剂均匀共混，确保性能分布一致。
　　成型工艺优化：根据制品结构（如薄壁或厚壁）调整注塑温度（170–210℃）与保压压力（50–70 MPa），保障尺寸精度与表面质量。
　　后处理：冷却定型后修剪飞边，并进行表面清洁与检验，确保产品无瑕疵。
　　4、质量控制
　　原材料质量控制
　　建立严格的原材料准入体系，聚乙烯基料、抗菌母粒及增韧剂均需来自认证供应商。每批原料入厂后检测熔指、密度、抗菌成分含量及力学基线性能，确保批次一致性。重点验证抗菌剂与聚乙烯的相容性及热稳定性，防止加工过程中效能衰减。
　　过程质量监控
　　生产过程中对共混造粒与成型工序进行多段监控。共混阶段实时监测挤出温度（175-205℃）与扭矩，确保组分分散均匀；注塑阶段通过传感器追踪温度、压力与周期时间，并利用视觉系统在线检查制品外观与尺寸。每2小时记录关键工艺参数，每生产200件进行首末件尺寸全检。