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Jan 08,2026

TPE循环经济实践：从消费后回收到闭环再生

在全球推进“碳中和”的浪潮下，塑料污染治理催生了循环经济的蓬勃兴起。作为应用广泛的“第三代橡胶”，热塑性弹性体（TPE）正从单纯的“消费后回收”向更高层次的“闭环再生”演进，引领着材料产业走向真正的绿色闭环。

　　在全球推进“碳中和”的浪潮下，塑料污染治理催生了循环经济的蓬勃兴起。作为应用广泛的“第三代橡胶”，热塑性弹性体（TPE）正从单纯的“消费后回收”向更高层次的“闭环再生”演进，引领着材料产业走向真正的绿色闭环。
　　1、实践先行：PCR/PIR材料的规模化应用
　　当前，以消费后回收材料（PCR）和工业后回收材料（PIR）制造TPE已成为业界主流实践。例如，全球材料方案商埃万特推出的汽车内饰用TPE，其PCR含量高达25%-55%，性能完全满足低气味、低雾度等严苛要求。凯柏胶宝则提供了含高达48% PCR成分的TPE，已成功用于制造耳机的柔软部件，实现了性能与环保的平衡。
　　2、技术革命：闭环再生的化学路径
　　然而，物理回收难以完全避免材料性能的逐级下降。而真正革命性的“闭环回收”旨在通过化学方法，将废旧TPE解聚还原为原始单体，再聚合生成性能无损的新材料。近期，青岛科技大学的科研团队取得了突破性进展。他们利用生物基内酯单体，成功制备出一种可在温和条件下近乎100%解聚为原始单体的TPE，回收后再聚合的材料，其拉伸强度仍可达38 MPa，断裂伸长率高达1851%，实现了“单体→聚合物→单体”的完美闭合循环。
　　3、路径比较：物理回收与化学闭环
　　两种路径各有侧重，共同构成了TPE循环经济的完整拼图：

路径	核心原理	当前状态	典型应用	代表案例/特点
消费后回收 (PCR/PIR)	物理回收、熔融再造粒	大规模商业化	汽车内饰、消费电子、工业部件	凯柏胶宝含48% PCR的耳机材料、埃万特reSound™ REC系列
闭环再生	化学解聚、单体再聚合	前沿研发/初步商业化	未来有望用于对性能一致性要求极高的领域	青岛科大团队生物基可闭环TPE、Hexpol的Dryflex Circular系列